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英飛特簡介
英飛特電子（杭州）股份有限公司成立于2007年9月5日，是一家從事LED驅動電源的研發、生產、銷售和技術服務的高新技術企業，公司LED驅動電源產品銷往全球70多個國家和地區，銷售規模位居全球前列。公司于2016年12月首次公開發行股票并在創業板上市（股票代碼：300582）。
（英飛特總部）
（英飛特產品外銷區域）
英飛特LED驅動電源產品廣泛應用于國內外各大知名工程：港珠澳大橋、青島膠州灣大橋、美國海灣大橋、上海中心、重慶大劇院、G20峰會杭州西湖等。
為何要導入“星制造”？
英飛特已采用了標準的ERP系統，但在關于生產過程的管控方面信息化建設較為薄弱。為了更好地實現公司發展的戰略目標，英飛特提出了“精益制造”的生產理念，通過“自動化 + 信息化 + 精益管理”的手段，實現從“制造”向 智造”的轉型升級。
英飛特生產流程及特點與星網銳捷存在高度一致性，從供應商、倉庫、生產線、物流等需要在全過程監控、全程追溯、全面協同等方面進行優化管控，星網銳捷是iWMS/iMES的成功實踐者，因此導入星網元智的“星智造”全流程解決方案，能最快速有效實現英飛特數字化工廠轉型升級。
導入“星智造”方案前存在的困擾
在導入“星智造”解決方案前，英飛特存在以下困擾：
生產過程的管控方面信息化建設較為薄弱
生產線出現錯料情況
錫膏等潮敏類輔料管理存在品質風險狀況
貼片類物料多，精細化管理及完善的產品質量追溯體系較弱
生產過程中的關鍵數據的獲取不夠及時全面
自收貨至生產全流程較依賴人工操作，效率較低且易出錯
實施“星智造”方案后的成效
T6 iWMS/iMES 涵蓋收料貼標檢驗、物料出入庫、余料自動清點、計劃排程、生產工藝管理、車間作業、車間在制品、質量檢驗管理、設備管理、工裝管理、生產人員管理、生產實時監控、生產過程追溯等全流程的管理。
1、自動收料貼標檢驗
2、智能上架
3、亮燈取料
4、智能還料
5、智能物流
6、智能上料防錯
7、智能換線
8、現場看板
實施“星智造”方案效益分析
實施T6 iMES/iWMS系統之后，顯性及隱性效益均得到很好的改善、提升，主要體現在以下方面：
1、人員方面
①貼標、核驗數據由原來的4人減少至1人；
②倉儲的出入管理由原來的8人減少至4人；
③生產退料由原來的3人減少至1人；
④SMT原來1個 IPQC人員負責一條生產線，現在1個人可負責3~4條線。
2、庫存方面
①按系統使用后的情況評估，物料周轉時間由原來的3天縮減至最長1天，白天班次在生產結束后當班退回倉庫；
②原有發料由主倉發至線邊倉，再由線邊倉發往生產車間的模式得到徹底的改變，通過實施智能倉儲系統之后，直接由備料人員按生產工藝要求將物料發往生產車間，顛覆了電子行業傳統采用線邊倉的管理模式；
③庫存量水平比原有管理模式降低約35%，釋放倉庫資金積壓。
3、效率方面
①原有一次收貨的平均入庫時間為1.5H，縮減至40分鐘左右；
②原有備100種料的時間在3H，縮減至1~1.5H；
③生產車間切換線的防錯檢查時間由原來的平均40分鐘，縮減至20分鐘。
4、品質方面
①通過實施智能系統之后，實現了全流程、全方位的追溯管理；
②原有錯料情況得到了很好的解決，暫未發現此類異常情況的再次發生；
③通過系統實現對錫膏等潮敏類輔料的管理，降低現場品質風險。
5、管理方面
①管理流程、作業流程的優化及效率提升，降本增效；
②管理層快速及時了解倉儲、制程的相關狀況，輔助決策；
③全物流全制程的防呆、防錯、可溯，融入精益生產的理念。
